鋁硬質(zhì)氧化上色采用人工方法使鋁及其合金制品表面產(chǎn)生一層硬質(zhì)氧化膜(Al2O3)并施加不同的顏色，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化提高鋁的耐磨性，延長(zhǎng)使用壽命，增加美觀的顏色。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色的基本過(guò)程是鋁表面處理、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)氧著色、隨后的水合密封孔、有機(jī)涂層等處理過(guò)程。

鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色的主要目的是實(shí)現(xiàn)商品的美觀。那么，在硬質(zhì)氧化著色過(guò)程中，哪些因素會(huì)給鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色帶來(lái)不良因素呢？讓我們來(lái)分析一下。

(1)電解溶液Sn鹽濃度過(guò)低時(shí)，著色速度慢，濃度高于25時(shí)g/L著色速度快，但不易掌握，通常會(huì)產(chǎn)生較大的偏色。

(2)如果前處理過(guò)程不徹底，會(huì)導(dǎo)致膜層出現(xiàn)明顯的白斑，給上色帶來(lái)困難。

(3)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色溫度對(duì)鋁氧化著色有很大影響，溫度低于15℃著色速度慢，上色膜上色膜會(huì)起霧，而且Sn鹽容易水解反原，導(dǎo)致槽液渾濁。

（4）時(shí)間：鋁氧化著色時(shí)間長(zhǎng)短也會(huì)影響著色質(zhì)量和耐色性，如著色時(shí)間短，顏色容易褪色，時(shí)間長(zhǎng)，顏色太深，表面容易開花。

（5）在陽(yáng)極氧化膜或電解著色中，應(yīng)添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，以穩(wěn)定成膜速度和厚度，抑制氧化膜的溶解，提高著色均勻性。

（6）硬質(zhì)陽(yáng)極氧化著色電壓低時(shí)，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均勻。當(dāng)電壓較大時(shí)，著色速度快，著色膜容易脫落。

因此，鋁氧化著色必須把握好時(shí)間、溫度等問題，提高鋁氧化著色質(zhì)量。